آيس بانك

يخساز قالبي دستگاهي است صنعتي كه براي توليد يخ به صورت قالب هاي منظم و با ابعاد مشخص طراحي شده است. . در فرآيند عملكرد اين دستگاه، آب در قالب هايي فلزي يا آلومينيومي ريخته شده و از طريق سرمايش مستقيم يا غيرمستقيم يخ زده و به صورت قالب هايي منظم از دستگاه خارج مي شود.

اين دستگاه ها معمولاً در صنايع مختلف، مراكز نگهداري مواد غذايي، حمل ونقل مواد فاسدشدني و كاربردهاي صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرند. يخ توليدشده توسط يخساز قالبي، نسبت به يخ خرد يا پولكي داراي چگالي بالاتري است و ديرتر ذوب مي شود.

مزاياي يخساز قالبي

مزاياي يخساز قالبي در مقايسه با ساير روش هاي توليد يخ عبارت اند از:

توليد يخ با چگالي بالا كه ديرتر ذوب مي شود

قابليت نگهداري و حمل آسان قالب هاي يخ

كاهش اتلاف انرژي به دليل طراحي بهينه

قابليت نصب در محيط هاي صنعتي با فضاي مشخص

طول عمر بالا و دوام اجزاي مكانيكي

قابليت كاركرد مداوم و توليد انبوه يخ

قابليت اتصال به سيستم هاي اتوماسيون و كنترل از راه دور

كاهش نياز به نيروي انساني در فرآيند برداشت يخ

نحوه عملكرد يخساز قالبي

مخزن آب و قالب ها:

دستگاه داراي يك مخزن بزرگ است كه قالب هايي از جنس استيل ضدزنگ يا آلومينيوم درون آن قرار دارند.

اين قالب ها با آب پر مي شوند.

فرايند انجماد:

آب درون قالب ها با استفاده از سيستم تبريد (معمولاً با گاز آمونياك يا فريون) به تدريج منجمد مي شود.

سيستم تبريد دور قالب ها قرار دارد و به صورت غيرمستقيم دماي آب را كاهش مي دهد.

زمان انجماد:

بسته به ظرفيت دستگاه و دماي محيط، فرايند انجماد ممكن است بين 6 تا 24 ساعت طول بكشد.

تخليه يخ:

پس از انجماد كامل، قالب ها وارد حوضچه آب گرم مي شوند يا با بخار گرم مي شوند تا يخ ها از قالب جدا شوند.

سپس يخ ها به صورت قالب هاي بزرگ (مثلاً 25 يا 50 كيلوگرمي) از دستگاه خارج مي شوند.

تاثير استفاده از دستگاه يخساز قالبي صنعتي بر كاهش هدررفت انرژي

استفاده از دستگاه يخساز قالبي مي تواند به روش هاي مختلفي به كاهش هدررفت انرژي كمك كند. در اينجا به برخي از اين روش ها اشاره ميشود:

كاهش مصرف انرژي در توليد يخ: دستگاه هاي يخساز قالبي مدرن معمولاً با تكنولوژي هاي بهينه سازي مصرف انرژي طراحي مي شوند. اين دستگاه ها مي توانند با استفاده از سيكل هاي تبريد كارآمدتر و كمپرسورهاي با بازدهي بالا، ميزان انرژي مورد نياز براي توليد هر قالب يخ را كاهش دهند.

كاهش اتلاف انرژي در نگهداري يخ: قالب هاي يخ توليد شده توسط دستگاه هاي يخساز قالبي معمولاً داراي ابعاد و شكل منظمي هستند كه امكان بسته بندي و نگهداري آسان تر آن ها را فراهم مي كند. اين امر مي تواند به كاهش اتلاف انرژي ناشي از ذوب شدن زودهنگام يخ ها در هنگام نگهداري و حمل ونقل كمك كند.

كاهش نياز به استفاده از يخسازهاي بزرگ: در برخي موارد، استفاده از دستگاه يخساز قالبي مي تواند جايگزين استفاده از يخسازهاي بزرگ تر و با مصرف انرژي بيشتر شود. به عنوان مثال، يك رستوران كوچك ممكن است با استفاده از يك دستگاه يخساز قالبي كوچك، نياز خود به يخ را برطرف كند و از خريد يخ از بيرون و يا استفاده از يك يخساز بزرگ صنعتي بي نياز شود.

كنترل دقيق بر ميزان توليد يخ: دستگاه هاي يخساز قالبي صنعتي معمولاً امكان تنظيم ميزان توليد يخ را فراهم مي كنند. اين امر به كاربران اجازه مي دهد تا تنها به ميزان مورد نياز يخ توليد كنند و از توليد بيش از حد و اتلاف انرژي ناشي از آن جلوگيري كنند.

با اين حال، ميزان دقيق كاهش هدررفت انرژي ناشي از استفاده از دستگاه يخساز قالبي صنعتي به عوامل مختلفي مانند مدل دستگاه، نحوه استفاده از آن، و شرايط محيطي بستگي دارد.

انواع موتورهاي استفاده شده در يخسازهاي قالبي صنعتي

انواع موتورهاي استفاده شده در يخسازهاي قالبي صنعتي عمدتاً بر اساس نوع كاربرد و ظرفيت سيستم، انتخاب مي شوند. به طور كلي، موتورهاي الكتريكي AC (متناوب) رايج ترين انتخاب هستند، اما موتورهاي DC (مستقيم) نيز در برخي موارد به كار مي روند.

موتورهاي AC:

موتورهاي القايي سه فاز: اين نوع موتورها به طور گسترده در يخسازهاي صنعتي استفاده مي شوند. مزيت اصلي آن ها قيمت پايين، دوام بالا و نگهداري آسان است. داراي راندمان بالايي در بارهاي سنگين هستند و براي كاربردهاي با ظرفيت بالا مناسبند. معايب آن ها شامل پيچيدگي در كنترل سرعت و گشتاور است. معمولاً در يخسازهاي با ظرفيت بالا و ثابت مورد استفاده قرار مي گيرند.

موتورهاي القايي تك فاز: اين موتورها در يخسازهاي با ظرفيت كم و يا در مواردي كه نياز به كنترل سرعت دقيق نيست، كاربرد دارند. در مقايسه با موتورهاي سه فاز، قيمت پايين تري دارند، اما راندمان و توان كمتري دارند. در يخسازهاي خانگي و برخي از يخسازهاي صنعتي با ظرفيت پايين تر ديده مي شوند.

موتورهاي سرو موتور: اين موتورها مي توانند سرعت و موقعيت دقيق را كنترل كنند. استفاده از آن ها براي سيستم هاي اتوماسيون و كنترل دقيق در يخسازهاي صنعتي با نيازمندي هاي خاص، مانند يخسازهاي خودكار با سيستم هاي بارگذاري و تخليه اتوماتيك، افزايش يافته است. قيمت آن ها نسبت به موتورهاي القايي بيشتر است.

موتورهاي DC:

موتورهاي DC با كنترل سرعت: اين موتورها براي كاربردهايي كه نياز به كنترل سرعت دقيق دارند، مانند يخسازهاي با ظرفيت متغير يا كاربردهاي خاص، مناسب هستند. كنترل سرعت و گشتاور در آن ها دقيق تر از موتورهاي AC است. معمولاً براي سيستم هاي يخسازي با نياز به تنظيم دقيق و كنترل بار مورد استفاده قرار مي گيرند.

موتورهاي DC بدون جاروبك (بلك موتور): با وجود پيشرفت موتورهاي AC، در برخي كاربردهاي خاص، موتورهاي DC بدون جاروبك با قابليت كنترل سرعت و راندمان بالا، هنوز هم جايگاه خود را حفظ كرده اند.

عوامل كليدي در انتخاب موتور:

ظرفيت يخساز: هر چه ظرفيت يخساز بيشتر باشد، نياز به موتور قوي تر و با گشتاور بالاتر است.

نياز به كنترل سرعت: اگر نياز به تغيير سرعت توليد يخ وجود دارد، استفاده از موتورهاي با قابليت كنترل سرعت ضروري است.

راندمان انرژي: در يخسازهاي صنعتي، راندمان انرژي موتور مهم است و بايد به صورت مداوم بررسي شود.

قيمت و نگهداري: قيمت موتور و هزينه هاي نگهداري نيز در انتخاب نهايي موثر هستند.

مشخصات محيطي: دماي محيط و شرايط عملياتي موتور بايد در نظر گرفته شود.

در نهايت، انتخاب نوع موتور به عوامل مختلفي از جمله نيازهاي خاص پروژه، بودجه و شرايط عملياتي بستگي دارد. كارشناسان فني در زمينه يخسازهاي صنعتي مي توانند بهترين نوع موتور را براي هر كاربرد خاص توصيه كنند.

ارتباط با شركت تجهيز گستر خاورميانه با شماره 02191012588 و موبايل 09128299793 تماس بگيريد.